數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要-配置
　　可靠的電-液比例伺服閥同步機(jī)構(gòu).
　　斜凄式擾度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
　　機(jī)械擋塊,扭軸同步,精度高.
　　配用的數(shù)控系統(tǒng),光柵尺、壓力比例閥、伺服電機(jī)均*.
　　Y軸控制滑塊行程分辨率0.01MM,（XRZ）軸控制后擋料分辨率0.01MM.
　　后擋料采用滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌,重復(fù)定位精度高/
　　工作編程簡(jiǎn)單,只需輸入待折板料的特性、模具參數(shù)及工件尺寸即可自動(dòng)編出*的折彎順序
　　板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
　　1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。
　　2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
　　3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
　　4、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
　　5、根據(jù)用戶(hù)需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。

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